西部重工研发高速钢轧辊促进协同发展

嘉峪关新闻网讯（嘉峪关日报全媒体通讯员杜娟娥）今年以来，西部重工公司按照集团公司协同发展要求，充分挖掘内部资源，研发改进的高速钢轧辊实现了批量生产，在促进钢铁主线生产单位提质增效的同时，为集团公司效益最大化贡献了力量。

据了解，高速钢轧辊是宏兴股份公司炼轧厂生产的重要设备，其质量和使用寿命制约着生产线的运行效率，也制约着产量和效益的有效提升。炼轧厂每年高速钢轧辊需求量达200支左右，从国外采购每支在6-7万元左右，价格高昂。近几年，国内许多企业都尝试生产高速钢轧辊，虽然价格较低，但试用质量不稳定，加之运输距离远，不能及时满足炼轧厂生产要求。

收到炼轧厂反馈的这一情况后，西部重工公司高度重视，决定由轧辊分公司组成技术研发团队，积极发挥重型设备加工优势，开展高速钢轧辊的改进和研发工作。研发团队经过市场调研，与国内某大型生产加工企业对标对表，了解到该企业生产的高速钢轧辊热处理等加工技术难度大，产品成品率不高，严重影响单槽过钢量等主要生产指标，使用效果并不理想。

为了啃下这块“硬骨头”，西部重工公司集中技术力量，加紧进行高速钢轧辊成分设计和热处理技术攻关。经过技术团队的反复研究和多次试验，试制产品相关指标达到了相应的金相组织要求。同时，通过技术中心实验室多次试验，产品较普通改进型无限冷硬铸铁轧辊和同类型高速钢轧辊单槽过钢量都有大幅度提升，达到设计研发要求。随后，该公司试制的高速钢轧辊被应用于炼轧厂生产。

“试用的轧辊满足了现场使用要求，外观质量完好，过钢量较其他高速钢轧辊成倍提升……”经炼轧厂使用反馈，该公司改进的高速钢轧辊在线轧制效果达到了普通材质的2-2.5倍，使用效果良好，有效解决了高速钢产品加工效率低、保产难的问题。

“今年以来，我们按照炼轧厂上半年产品订单要求，已经实现改进型高速钢轧辊批量生产，可满足保产需要。这种产品的改进提升，对于促进集团内部各单位协同、联动发展，以及推进企业‘提质增效、转型升级’攻坚行动起到了积极作用。”西部重工公司轧辊分公司副经理赵象彪说。